Этапы монтажа и демонтажа буровых установок: последовательность, этапы, правила и особенности
Буровая установка – это совокупность сооружений, к которым относится: буровая мачта, буровое здание, система очистки. Сборка буровой установки реализуется из отдельных блоков, компонентов на рабочей площадке или узлы в собранном состоянии доставляются к месту работ. от правильности монтажа оборудования зависит качество бурения скважин.
Имеется несколько базовых технологий и методов монтажа и демонтажа буровых установок.
Особенности демонтажа буровых установок
Монтажом стационарных установок крупных габаритов должны заниматься только рабочие с должной квалификацией, ведь это сложный процесс повышенной трудоемкости. Обычно для этого принято нанимать вышкомонтажные бригады, у которых есть в распоряжении специализированное оборудование для подъема, чтобы быстро выполнить работы.
Выделяется три базовых метода монтажа буровых установок: поагрегатно, сборка мелкими блоками, сборка крупными блоками.
До начала монтажа конструкции важно провести подготовительные работы на участке расположения установки. Для этого снимается поверхностный слой грунта, устанавливается естественный уклон местности, выравнивается территория вокруг.
Участок, окружающий буровую установку, в радиусе 50 м требуется очистить от травы методом выкашивания, очистить территорию от пожароопасных предметов и веществ. Если монтаж бурового оборудования осуществляется в пределах населенного пункта, то обязательно используется проволочная сетка для отделения рабочей площадки, либо ограждающий забор, способный стать ограничителем доступа к механизмам.
Необходимо обеспечить доступ транспортных средств без проблем, чтобы они могли привозить к месту размещения буровой вышки материалы и инструменты. Если позиция размещения вышки труднодоступное, то правильное и целесообразное решение – это организация грейдерной дороги, не имеющей покрытия асфальтом, или дорожной ленты любого другого типа.
Оптимальный вариант – привлечение автокрана для монтажа буровых установок, оборудованного инвентарной вставкой телескопической стрелы, чтобы не только монтировать части оснастки, но и обустроить каркас укрытия для всего комплекса.
Размещение малогабаритных буровых установок осуществляется с помощью залитых бетоном площадок для сборки, подготовленных заранее.
Агрегатный метод
Подобная технология опирается на метод монтажа отдельного элемента индивидуально. Агрегатный метод преимущественно предназначен для первоначального монтажа новых вышек, выпускаемых с завода в формате отдельно перевозимых частей.
Практическое применение агрегатного метода в качестве базового для монтажа вышек не считается целесообразным, так как на фоне блочного подхода нужны более существенные затраты труда и времени на выполнение процессов.
Этот метод считается базовым способом выполнения ремонта на буровых установках, когда демонтируется конкретно взятый агрегат, который вышел из строя, а потом он заменяется на аналог, работающий полноценно.
Последовательность агрегатного монтажа:
- Устанавливается каркас буровой установки;
- Закрепление элементов бурового оборудования;
- Монтаж насоса, приборов создания и очистки раствора, используемого при бурении;
- Установка механизмов спуска и подъема;
- Монтаж управления на пневматической основе.
Мелкоблочный метод
Этот способ предполагает сборку буровой установки из совокупности отдельных блоков, состоящих из нескольких узлов и агрегатов, сопряженных посредством кинематического соединения. Соединения заранее устанавливаются на часть металлокаркаса буровой установки.
Когда будет сформирована буровая площадка, указанные блоки соединяются между собой в заданной последовательности, что позволяет снизить трудоемкость и временные затраты на установку всего оборудования.
Практика такова, что стационарные буровые установки при этом методе монтажа составляют из совокупности отдельных блоков – обычно 10-20. Их размеры подобраны так, чтобы быстро и свободно транспортировать блоки посредством стандартного грузового транспорта по дорогам общего назначения.
Крупноблочный метод
Этот метод предполагает условное деление буровой установки на 3-4 блока. Чаще всего бывает разделение: блок с лебедками, насосный блок, приводной блок. Блок с лебедками содержит бурильный ротор, роторный привод, лебедку с приводом, вспомогательную лебедку и буровой ключ.
В составе приводного блока есть силовые агрегаты (работающие на базе электромоторов или двигателей на дизельном топливе), трансмиссии и цепного редуктора. Третий блок используется для размещения пары буровых насосов.
Все указанные части оборудования фиксируются на каркасе буровой вышки, используемой для присоединения остальных дополнительных и вспомогательных механизмов.
Монтаж – это поэтапная установка блоков на площадке на специально подготовленный фундамент. Обязательно используется кран. Все элементы и блоки последовательно соединяются коммуникациями.
Если сравнивать этот метод с методом монтажа оборудования мелкими блоками, то применение крупноблочной технологии обеспечивает совокупность преимуществ:
- Минимальное число отдельных блоков;
- Сроки монтажа сокращаются, так как объем работ получается сравнительно малым;
- Фундамент под площадку для сборки упрощается.
Есть один минус у такого подхода к сборке, который связан с уменьшением числа блоков – увеличение их размеров, поэтому для их перевозки требуется пользоваться специализированным транспортом.
Обкатка оборудования
Когда монтаж буровой установки завершается, наступает этап проверки всех базовых узлов:
- Позиций, в которых буровой вертлюг состыкован со шлангом;
- Роторного механизма;
- Надежности фиксации спуско-подъемной системы;
- Регулировка частей механизмов АСП.
Помимо этого, нужно удостовериться в том, что весь вспомогательный инвентарь есть в наличие: противопожарный инструмент, средства техники безопасности, аварийные инструменты.
При обкатке буровой установке ход должен быть холостым, не должно быть какой-то дополнительной нагрузки. проверка силовых агрегатов состоит в том, чтобы определить бесперебойную работу трансмиссии, топливный расход, своевременность реакции на элементы управления, внутренне давление и температура системы подачи смазки.
Когда эксплуатация вышки будет завершена, буровая установка демонтируется соответственно методу, по которому конструкция изначально собиралась.
Демонтаж при использовании блочных методов предполагает рассоединение и демонтаж конструкции в порядке, обратном по отношению к сборке.
