Технологический процесс переработки лома и отходов кабеля ООО «Вторсырьё» основана на следующих компонентах:

• Заводы по переработке кабеля Швейцарской фирмы Retech Recycling Technology (марки REDOMA):
  • THUNDERHAWK (производительность от 450 кг/ч)

• POWERCAT (производительность от 1000 кг/ч)

• Шредер(производительность от 1200 кг/ч)

• Стрипперы:
  • КРС-2500 (производительность, при среднем весе 1 метра кабеля 5 кг составляет 2000 кг/ч)

• «СБИК» (производительность, при среднем весе 1 метра кабеля 5 кг составляет 3000 кг/ч)

• КРС 1400 (производительность 2000 кг/ч)

• СТ-06 (производительность 2000 кг/ч)

• Электропогрузчик HYUNDAI

• Пресс для пакетирования металлов производства ПГП-253

• Вибросито
• Электростатический сепаратор
• Весы (платформенные, крановые, лабораторные и др.)
• Вспомогательное оборудование (металлосепараторы, конвейеры и т.д.)

Технологический процесс в ООО «Вторсырьё» выстроен следующим образом:

Авто транспорт с ТМЦ (ломом кабеля, далее по тексту - Кабель) заезжает в производственное помещение, где его разгружают с помощью погрузчика, рохль и прочих приспособлений. После чего Кабеля сортируется по типам и взвешивается либо на платформенных весах, либо на крановых (зависит от типа Кабеля).

Далее Кабель подготавливается к переработке, а именно, режется на куски размером 1.5 - 2 метра.

Затем, если в Кабеля присутствует металлическая броня – она снимается и пакетируется на прессе, а сам Кабель отправляется в стрипперную обработку, если же нет, то сразу отправляется в стрипперную обработку.

Стрипперная обработка подразумевает под собой снятие с Кабеля либо свинцовой оболочки, либо пластмассовой оболочки, в зависимости от типа Кабеля. Свинцовая оболочка, также как и пластмассовая, связывается в тюки специальной связывающей машиной после чего отправляется на склад готовой продукции.

Если кабель силовой, то выделенная медная или алюминиевая жила, после снятия брони, не требует дальнейшей очистки. Она пакетируется и отправляется на склад готовой продукции.

В случае, если кабель не относится к силовому, то меде/алюминий содержащее сырье, выделенное после стрипперной обработки направляется в шредер, где измельчается до фракции 20 мм (данная операция предназначена для повышения скорости дальнейшей переработки – увеличение в среднем на 50%, по сравнению с вариантом переработки без шредирования).

Далее измельченное сырье поступает в заводы по переработке кабеля, где проходит через определенный технологический цикл, в результате которого образуются две фракции: чистая медная/алюминиевая сечка и «отходы» - дробленый пластикат/бумага (последняя фракция может содержать небольшое количество цветных металлов). Первая фракция (медная/алюминиевая сечка) фасуется в биг-беги после чего становится готовой к реализации, а вторая фракция - дробленый пластикат/бумага направляется в вибросито, в котором разделяется на мелкодисперсную медь/алюминий и фракции из пластиката/бумаги.

В результате вышеописанного технологического процесса ООО «ТехноРециклинг» выделяет 99,(9) % цветных металлов из лома и отходов кабеля.

Высокотехнологическое оборудование плюс квалифицированный персонал компании (на настоящий момент в штате ООО «Вторсырьё» работает более 50 сотрудников) позволяют перерабатывать в среднем 7 тонн Кабеля за смену (8 часов) и более 20 тонн в сутки.

Качество и скорость работы

Почему мы всегда гарантируем высокое качество выполнения работы и соблюдение всех оговоренных сроков? Этому способствует несколько факторов, которые лежат в основе нашей профессиональной деятельности. Среди таких факторов: